探訪柳工裝配工廠的“智慧大腦”

1號首屏|時間:2021-03-16 15:11 來源:本站原創 評論:0 點擊:0

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掃碼、關聯、自動上傳信息……一個簡單的動作,生產數據就在整個工廠“大腦”中運轉了一圈。


近日,記者走進柳工裝載機制造公司裝配工廠,看到AGV(自動導引運輸車)載着物料來回穿梭,工人操控着機械臂準確而輕鬆地擰緊螺栓,一台台“大塊頭”裝載機正在組裝下線。


説起機械擰緊臂的好處,裝配工韋李明感受頗深。


在過去,“擰緊裝載機變速箱下方螺栓”這個工位是生產線上的卡點,不僅操作空間小,而且需求扭力大,工人們都不願碰。


“以前要半蹲着,彎腰伸手進去擰。而且看不到內部情況,只能盲擰。一天下來,腰痠背痛,膝蓋都直不起來。”韋李明説,現在裝備上了機械擰緊臂,大大減輕了他們的勞動強度。


記者看到,韋李明手持終端PDA掃描專用二維碼後,就能操縱機械臂。他盯着顯示屏,按照所輸入的編程擰緊螺栓。擰緊動作完成的一瞬間,所耗工時、扭矩記錄、零部件關聯整機記錄等信息,就能瞬時傳輸到被譽為工廠“智慧大腦”的MES系統中。


不僅如此,在裝配車間裏,每隔幾米就能看到一個顯示屏,上面羅列着實時信息。時間週期精確到秒,無論是生產、物料、設備還是質量等方面的數據,都一目瞭然。


柳工裝載機制造公司裝配工藝工程師朱浩柱介紹,過去,這些信息都需要錄入員手寫記錄,不僅費時費力,而且難免出錯。如今,“智慧大腦”讓工廠實現透明可視化,不僅為公司節省了3到4個人力成本,還可根據物料的詳細序列號,進行直接溯源,通過對這些可視數據的分析,能夠更加精確地判斷出哪些零部件更易損,從而反哺新產品質量提升。


窺一管而知全豹。在柳工,一鍵完成的操作環節比比皆是。每一個環節產生的數據都通過智能化和數字化管理彙集起來,這些產生於不同環節的數據如血液一般,流通於全流程經脈之中,為每個環節賦能,成就了一座“指尖工廠”。


柳工裝載機制造公司生產總監姚東旭介紹,柳工產業數字化建設可追溯到2006年,彼時柳工開始運用ERP系統,實現資源優化和共享。此後,柳工陸續推廣多款數字信息系統和軟件,不斷將數字化應用於各業務板塊。


而MES系統補足了柳工製造執行環節的短板,隨着MES的應用推廣,柳工構建了一個無縫銜接的“研、產、供、銷”集成信息平台,在整個產業鏈管理上實現高度數字化,如數字化工藝、數字化降成本、數字化營銷,以及“ERP+MES+數採平台+自動化產線”和AGV、RGV物流集成的數字化工廠等。


下一步,柳工裝載機制造公司還將引入視覺識別系統與“管理駕駛艙”,讓數據精確測量從實驗室走向車間,打破數據隔離,實現數字化向智能化的轉型升級,與數字共舞,賦能產業升級。


全媒體記者 韋斯敏  覃科 報道攝影


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